idBahasa
Rumah / Produk / Mesin Granulator / Granulator Kering

Granulator Kering

Apa itu Granulator Kering

 

Granulator kering digunakan untuk proses granulasi kering. Proses granulasi kering digunakan untuk membentuk butiran tanpa menggunakan larutan cair karena produk yang akan digranulasi mungkin sensitif terhadap kelembapan dan panas. Membentuk butiran tanpa kelembapan memerlukan pemadatan dan pemadatan bubuk. Dalam proses ini, partikel bubuk primer dikumpulkan di bawah tekanan tinggi.

 

 
Manfaat Granulator Kering
 
01/

Hemat energi
Granulator kering menggunakan gesekan mekanis berputar berkecepatan tinggi untuk menghancurkan, menggiling, dan memadatkan material, yang memiliki keunggulan efisiensi tinggi dan penghematan energi. Dibandingkan dengan granulator basah tradisional, granulator kering tidak perlu menggunakan banyak air, menghindari konsumsi energi untuk pengeringan dan pendinginan, memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan hasil yang baik.

02/

Mudah dioperasikan
Granulator kering mengadopsi sistem kontrol otomatis penuh, yang sangat mudah dioperasikan dan tidak memerlukan keahlian profesional untuk mengoperasikannya, sehingga mengurangi kesalahan manusia selama pengoperasian. Pada saat yang sama, hampir tidak ada debu selama pengoperasian granulator kering, yang ramah lingkungan dan higienis.

03/

Tekanan konstan
Tekanan granulator kering merupakan faktor kunci yang mempengaruhi efek granulasi. Granulator kering memiliki efek granulasi yang lebih stabil, dan kepadatan serta kompresibilitas butiran memiliki konsistensi dan reproduktifitas yang lebih tinggi.

04/

Granulasi suhu rendah
Granulator kering ditekan menjadi butiran di bawah tekanan yang lebih tinggi. Selama proses granulasi terus menerus, lebih banyak panas yang dihasilkan, dan suhu peralatan dan bahan akan meningkat. Granulator kering memiliki sistem pendingin yang dapat menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses pengepresan untuk menjamin kestabilan obat utama selama produksi berkelanjutan.

Mengapa Memilih Kami

Peralatan canggih

Instrumen dan peralatan kami mengadopsi teknologi canggih terkini dan proses produksi yang maju untuk memastikan kualitas dan kinerja produk secara efisien dan akurat.

Pengalaman yang kaya

Perusahaan kami memiliki pengalaman kerja produksi selama bertahun-tahun. Konsep kerjasama yang berorientasi pada pelanggan dan win-win membuat perusahaan semakin matang dan kuat.

Pengiriman global

Produk kami mendukung pengiriman global dan sistem logistiknya lengkap, sehingga pelanggan kami ada di seluruh dunia.

Layanan online 24 jam

Ketentuan kerja kami selalu ditetapkan dalam proses kerja dan jaminan pekerjaan dapat terjamin karena kami ada 24/7 jam kerja selama proyek Anda sedang dikerjakan.

 

Perbedaan Granulator Basah dan Granulator Kering

 

Granulator kering secara tradisional mengacu pada teknik granulasi ekstrusi, karena tidak perlu menambahkan air atau perekat pada proses pembuatan pupuk majemuk. Dalam granulasi ekstrusi, bahan baku dikumpulkan pada tekanan tinggi dalam granulator pupuk sebagai bubuk utama, yang diekstrusi di antara rol untuk menghasilkan partikel pupuk. Pupuk butiran yang dihasilkan dengan granulator basah mempunyai kadar air yang lebih tinggi dibandingkan dengan pupuk granulasi kering, sehingga produk jadinya perlu dikeringkan, didinginkan, dan diawetkan. Pada proses granulator basah, 3 jenis granulator pupuk pertama yang umum digunakan adalah granulator drum, granulator cakram, granulator semprot, dan granulator semprotan menara.

Fertilizer Granule Machine
Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

Apa Parameter Granulator Kering?

 

Evaluasi terhadap berbagai faktor menunjukkan bahwa parameter proses utama dalam granulasi kering meliputi tekanan roller, celah roller, dan kecepatan roller. Tekanan roller secara signifikan mempengaruhi sifat butiran, menentukan kekerasan dan kepadatannya. Tekanan roller yang terlalu rendah dapat mengakibatkan butiran mudah pecah dan serbuk halus berlebih. Menyesuaikan tekanan roller atau meningkatkan laju pengumpanan dapat mengatasi masalah bubuk halus yang berlebihan.

Berapa Kisaran Ukuran Partikel yang Dihasilkan oleh Granulator Kering?

 

Meskipun butiran yang digunakan dalam industri farmasi memiliki ukuran partikel dalam kisaran {{0}}.2-4.0 mm, butiran tersebut terutama diproduksi sebagai perantara dengan kisaran ukuran 0 .2-0.5 mm untuk dikemas sebagai bentuk sediaan atau dicampur dengan eksipien lain sebelum pemadatan tablet atau pengisian kapsul.

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

 

Bagaimana Anda Mengoptimalkan Efisiensi Granulator Kering?
 

 

Peningkatan volume granulator kering dapat secara signifikan meningkatkan kapasitas pemrosesan partikel saringan, meningkatkan kecepatan pemotongan, pengepresan, pengumpanan tiga bagian, namun juga secara efektif meningkatkan kapasitas produksi granulator kering secara keseluruhan. Kapasitas kotak granulasi dua saluran untuk melewati saringan dipercepat, yang juga mengurangi bahan yang disimpan dalam kotak granulasi yang akan disaring, secara efektif menghindari pemotongan sekunder partikel bahan yang akan disaring, dan meningkatkan hasil butiran. granulator kering.

 

Bahan Granulator Kering

Bahan utama granulator kering meliputi baja tahan karat, baja tahan karat dupleks, dll., yang banyak digunakan dalam industri farmasi, kimia, dan lainnya. Baja tahan karat dipilih karena daya tahannya, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuannya menahan tekanan mekanis dan abrasi yang terkait dengan granulasi berbagai bahan.

High Shear Wet Granulator Machine
Bisakah Granulator Kering Menangani Bahan Peka Panas?
 

 

Berbeda dengan metode granulasi basah, yang melibatkan penggunaan air atau pelarut, granulasi kering mengandalkan kompresi mekanis untuk membentuk butiran tanpa membuat bahan terkena suhu tinggi. Hal ini membuat granulasi kering cocok untuk memproses zat yang peka terhadap panas seperti obat-obatan, bahan makanan, dan bahan kimia tertentu. Dengan menghindari panas selama proses granulasi, granulator kering menjaga integritas bahan sensitif dan mencegah penurunan atau perubahan sifat-sifatnya.

 

Penerapan Granulator Kering

Industri farmasi

Dalam industri farmasi, proses granulasi kering terutama digunakan untuk meningkatkan kemampuan mengalir bahan dan mencegah segregasi partikel, memfasilitasi pengumpanan yang lebih cepat dan konsisten ke dalam proses pembuatan tablet.

Industri kimia

Mirip dengan industri farmasi, industri kimia seringkali memerlukan perbaikan sifat fisik suatu bubuk. Oleh karena itu, penggunaan teknik dan teknologi pemadatan kering dapat sangat memudahkan produksinya. Aplikasi yang umum terlihat dalam produksi massal baterai, bahan kimia, pupuk dan produk pertanian lainnya.

Industri makanan & minuman

Industri makanan dan minuman mengandalkan granulasi kering untuk produksi tablet dan pil (misalnya vitamin dan suplemen), serta ekstrak perasa, campuran instan, dan produk berbasis bubuk lainnya.

 

Dry Granulator For Pharmaceutical

 

Bahan Apa yang Dapat Diproses Dengan Granulator Kering?

Untuk beberapa butiran antibiotik atau suspensi kering, granulasi kering pada dasarnya adalah pilihan pertama. Sangat cocok untuk bahan-bahan yang sensitif terhadap air dan bahan serta bahan yang sensitif terhadap panas.

 

Komponen Granulator Kering

Granulator kering terdiri dari mekanisme pengumpanan, mekanisme pengepresan tablet, mekanisme hidrolik, rangka, dan komponen kontrol listrik. Sistem pengumpanan, yang menyalurkan bubuk ke area pemadatan di antara roller. Unit pemadatan, dimana bubuk dipadatkan di antara dua gulungan yang berputar berlawanan arah dengan memberikan gaya, untuk membentuk pita atau serpihan. Unit pengecilan ukuran, untuk menggiling pita menjadi butiran dengan ukuran partikel yang diinginkan.

Dry Granulation Equipment for Chemical
Tips Perawatan Granulator Kering
 

 

Bersih secara teratur
Sebelum menggunakan granulator kering, bersihkan secara menyeluruh debu dan kotoran di dalam dan di luar peralatan, terutama drum, feed hopper, dan bagian penting lainnya dari peralatan. Selama penggunaan, debu dan kotoran di dalam peralatan harus dibersihkan secara teratur untuk menghindari kerusakan pada peralatan. Dilarang keras menggunakan asam, basa, dan bahan pembersih korosif lainnya.

 

Pelumasan
Komponen penting seperti roller dan bantalan granulator kering perlu dilumasi secara teratur untuk menjaga pelumasan yang baik dan mengurangi kehilangan gesekan. Selama penggunaan, perlu untuk memeriksa pengoperasian normal sistem pelumasan tepat waktu untuk memastikan efek pelumasan.

 

Perawatan Reguler
Selama penggunaan, granulator kering mungkin mengalami beberapa malfungsi, seperti kelonggaran, kerusakan, keausan, dll. Pada saat ini, hal ini harus ditangani tepat waktu agar tidak mempengaruhi pengoperasian normal peralatan. Ketika kesalahan ditemukan, listrik harus diputus dan mesin dimatikan tepat waktu untuk mengetahui penyebab kesalahan dan melakukan perbaikan.

 

Inspeksi rutin
Periksa secara rutin pengencang di berbagai bagian, termasuk sistem transmisi, sistem feeding, hopper, dll., untuk memastikan kondisinya kuat dan andal. Periksa penyegelan saluran masuk, saluran keluar, dan perangkat neutron untuk memastikan tidak ada kebocoran.

 

Hal yang Perlu Diperhatikan Saat Menggunakan Granulator Kering
 

 

Sebelum menggunakan granulator kering, pemeriksaan dan penyesuaian yang memadai harus dilakukan untuk memastikan bahwa semua bagian dalam keadaan normal. Saat mengoperasikan granulator kering, Anda harus mengoperasikannya sesuai dengan petunjuk dan jangan membebani atau membebani secara berlebihan. Saat merawat granulator kering, Anda harus mengikuti petunjuknya dan jangan membongkar atau memodifikasinya sendiri. Sebelum memperbaiki granulator kering, catu daya harus diputus atau isolasi keselamatan harus dilakukan untuk menghindari kecelakaan keselamatan. Periksa apakah sistem kelistrikan, sistem kontrol, dan instrumen lainnya beroperasi secara normal. Jika ada kelainan yang terjadi, harus segera ditangani.

 

Prinsip Kerja Granulator Kering
 

 

Dalam proses granulator kering, bubuk diangkut secara horizontal oleh pengumpan sekrup, mengalami degassing dan pra-kompresi di bawah aksi pengumpan sekrup vertikal, didorong ke dalam alur berbentuk busur di antara dua rol pemeras, dan diubah menjadi serpihan oleh mesin. tekanan yang diberikan oleh roller. Setelah melewati roller, serpihan, di bawah pengaruh gravitasi dan tegangan permukaan, terlepas dari roller. Sejumlah kecil serpihan yang tidak terpisahkan dikikis dengan alat pengikis, dan semua serpihan yang terlepas dilanjutkan ke mesin penghancur dan granulasi, di mana serpihan tersebut diproses menjadi butiran melalui proses penghancuran dan granulasi.

Fitur Keamanan Apa yang Biasanya Disertakan dalam Granulator Kering?
 

Termasuk tombol berhenti darurat, sistem interlocking, dan pelindung keselamatan untuk mencegah akses ke komponen bergerak selama pengoperasian. Beberapa granulator kering dilengkapi dengan mekanisme perlindungan beban berlebih untuk mencegah kerusakan yang disebabkan oleh tekanan berlebihan atau kekuatan eksternal. Sensor keselamatan dan alarm juga dapat dipasang untuk memantau parameter utama seperti suhu dan getaran, memperingatkan operator akan potensi bahaya atau kondisi abnormal.

 

Perbedaan Granulator Basah dan Granulator Kering
 

Prinsipnya berbeda
Granulasi kering tidak memerlukan penambahan fase cair, dan kekuatan serta stabilitas partikel ditingkatkan terutama melalui efek fisik. Pengoperasiannya sederhana, tetapi perpindahan massanya lambat. Sangat cocok untuk granulasi dimana interaksi antara bahan bubuk besar atau terdapat batasan kelembaban, pelarut, dll.; granulasi basah Granulasi Perancis memerlukan cairan sebagai pengikat dan memanfaatkan sifat aliran pencampuran cair-padat untuk membentuk partikel.

 

Proses produksi yang berbeda
Proses granulasi kering sederhana dan biaya produksinya rendah; proses granulasi basah relatif rumit, alatnya besar dan kadar airnya perlu dikontrol selama proses pengerjaan, yang relatif memakan energi.

 

Efek produk berbeda
Granulasi kering memiliki distribusi bentuk dan ukuran partikel yang beragam, permukaan partikel halus dan soliditas tinggi; namun kerugiannya adalah terdapat banyak rongga di dalam partikel, yang rentan terhadap timbulnya debu dan kerusakan struktur permukaan. Butiran yang dihasilkan dengan granulasi basah mempunyai kualitas yang lebih baik, kepadatan yang tinggi dan laju pencetakan yang tinggi, namun bentuk butiran sulit dipertahankan dan rawan terjadi penyumbatan atau adhesi.

Pabrik kami
 

Manutacurngo Mesin Jiangyin Baoil. Ltd telah berdiri sejak tahun 2004, mengandalkan dana yang kuat, kekuatan teknis yang kuat dan peralatan pemrosesan dan pengujian yang lengkap, penggunaan teknologi maju asing. Produksi semua jenis peralatan pencampur penghancur tingkat lanjutan itermasional, produk yang diekspor ke Amerika Utara, Eropa, Asia.

 

201801151639273696489

Sertifikasi

 

201803191421433746925
201803191421443403410
201803191421446602937
201803191421458516851

 

 
Pertanyaan Umum

T: Apa itu mesin konveyor?

J: Sistem konveyor adalah peralatan penanganan mekanis yang cepat dan efisien untuk mengangkut muatan dan material secara otomatis dalam suatu area. Sistem ini meminimalkan kesalahan manusia, menurunkan risiko di tempat kerja, mengurangi biaya tenaga kerja, dan manfaat lainnya.

T: Apa tujuan dari mesin konveyor?

A: Mesin konveyor digunakan di banyak industri sebagai peralatan penanganan mekanis standar untuk memindahkan barang, produk, barang mentah, dan bahan lainnya dari satu lokasi ke lokasi lain, biasanya di area atau bangunan yang sama.

Q: Dimana mesin konveyor digunakan?

J: Penerapan mesin konveyor di bidang manufaktur dapat mencakup penggunaan pada jalur produksi mobil, jalur produksi barang-barang listrik, dan jalur produksi makanan untuk makanan yang dipanggang.

T: Apa jenis mesin konveyor yang paling umum?

A: Mesin konveyor sabuk atau lebih dikenal dengan belt conveyor adalah jenis konveyor utama Anda. Ini adalah cara paling sederhana untuk digunakan dan pada dasarnya memindahkan satu objek dari satu sisi sabuk ke sisi lainnya dengan kecepatan yang ditentukan oleh pengguna.

T: Apa saja tiga jenis mesin konveyor?

A: Ada beberapa jenis mesin konveyor, antara lain konveyor belt, roller, overhead, dan pneumatic. Setiap jenis memiliki karakteristik dan kegunaan unik di berbagai industri.

T: Apa yang menjalankan mesin konveyor?

J: Ia menggunakan motor untuk menggerakkan katrol pemalas, yang pada gilirannya menyebabkan katrol tersebut menggerakkan sepanjang sabuk. Gaya yang menggerakkan konveyor dihasilkan oleh gesekan antara katrol pemalas dan bagian bawah permukaan konveyor yang bergerak.

T: Apa dasar-dasar mesin konveyor?

A: Mesin konveyor adalah kombinasi peralatan mekanis yang memindahkan material dari satu titik ke titik lainnya. Mereka sangat populer di industri konstruksi, penanganan material, dan pengemasan. Keuntungan besar dari mesin konveyor adalah kemampuannya untuk mengangkut segala jenis material berat dalam jumlah besar.

Q: Berapa lama mesin konveyor bertahan?

A: Masa pakai bisa sampai 10 tahun atau lebih. Produk yang diangkut dan lingkungan pengoperasian dapat berdampak besar pada kehidupan. Desain dan pemeliharaan mesin konveyor juga merupakan faktor penting dalam umur belt.

T: Apa tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin konveyor?

J: Jagalah area di sekitar mesin konveyor bebas dari kekacauan, serpihan, dan penghalang lainnya. Lantai harus bersih dan bebas dari minyak dan kotoran untuk memastikan pijakan dan keseimbangan yang baik saat mengerjakan mesin. Selalu jaga mesin konveyor dengan baik.

T: Keamanan apa yang diperlukan sebelum mengoperasikan mesin konveyor?

J: Jangan mengoperasikan mesin konveyor jika pelindungnya tidak terpasang dengan aman. Mesin konveyor mengandung roda gigi, rantai, ikat pinggang, dan bagian bergerak lainnya yang dapat berbahaya jika terbuka. Karyawan tidak boleh melewati, melepas, atau mengubah pelindung konveyor. Bukaan penjaga harus cukup kecil untuk mencegah pekerja memasuki zona bahaya.

T: Bagaimana cara merawat mesin konveyor?

A: Periksa seluruh permukaan mesin konveyor apakah ada keausan yang dapat menyebabkan masalah. Periksa bagian yang rusak atau patah. Periksa roller apakah ada kerusakan struktural, penumpukan serpihan, motor, dll. Periksa ketidaksejajaran mesin konveyor.

T: Bahan apa yang terbaik untuk mesin konveyor?

A: Mesin konveyor yang terbuat dari baja tahan karat adalah yang paling umum, dan digunakan untuk aplikasi di mana produk atau material curah yang akan ditangani memiliki kondisi kerja normal, tidak lembab, tidak korosif, tidak abrasif, tidak abrasif, tidak untuk penanganan.

T: Mesin konveyor apa yang terutama digunakan untuk pengangkutan?

A: Mesin konveyor terutama digunakan untuk mengangkut berbagai material curah, bubuk atau balok kecil seperti semen, biji-bijian, pupuk kimia, dll. dalam jarak jauh.

Q: Berapa kecepatan maksimum mesin konveyor?

A: Sudut pengiriman juga mempengaruhi kecepatan putaran maksimum. Semakin besar sudut pengangkutan, semakin besar pula gaya untuk mengatasi gravitasi dan hambatan, serta semakin besar pula beban pada benda spiral. Kecepatan maksimum mesin konveyor bervariasi dalam berbagai situasi, biasanya sekitar 300-400 rpm.

T: Apa saja komponen pemalas konveyor?

A: Pemalas konveyor adalah rakitan yang umumnya terdiri dari poros, cangkang, sepasang kelompok penyegel dan sepasang bantalan gelinding, dengan tujuan utama untuk memberikan dukungan pada sabuk konveyor dan material yang diangkut.

T: Apa yang harus dilengkapi dengan mesin konveyor?

A: Mesin konveyor harus dilengkapi dengan sinyal peringatan yang dapat didengar untuk dibunyikan segera sebelum memulai konveyor. Jika ruang operator berada di titik terpencil, ketentuan serupa untuk menghentikan motor atau mesin harus disediakan di lokasi motor atau mesin.

T: Apa perbedaan antara konveyor sekrup dan konveyor?

A: Konveyor sekrup menggunakan sekrup yang berputar di dalam tabung atau bak untuk mendorong material dari satu tempat ke tempat lain, mengikuti jalur horizontal, vertikal, atau miring. Sebaliknya, konveyor menggunakan sistem berbasis sabuk tradisional untuk menaikkan atau menurunkan barang dalam satu gerakan memutar.

T: Apa konveyor sekrup terpanjang?

A: Panjang palung konveyor sekrup panjang dapat mencapai lebih dari 50 meter, yang cocok untuk mengangkut material berat dan material jarak jauh, seperti batu bara dan bijih besi.

T: Jenis penggerak apa yang paling umum ditemukan pada konveyor sekrup?

J: DRIVE tersedia dalam beberapa gaya dengan tipe yang paling umum adalah "penggerak konveyor sekrup". Ini pada dasarnya adalah penggerak dudukan poros dengan adaptor khusus yang memungkinkannya dipasang ke lubang bantalan biasa di pelat ujung rumah konveyor sekrup.

T: Apa perbedaan antara elevator bucket dan mesin konveyor?

J: Konveyor sekrup vertikal digunakan ketika kapasitas, tinggi, dan produk yang ditinggikan memenuhi karakteristik yang mudah ditangani. Lift ember digunakan ketika kapasitas menjadi besar, ketinggian menjadi tinggi, dan produk yang ditangani menjadi lebih sulit.

(0/10)

clearall