Pemeliharaan mixer dan prinsip dan penerapan mixer

Perhatikan hal-hal berikut selama pekerjaan dan pemeliharaan normal:
(1) Pastikan untuk melakukan sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan. Ini adalah pemeliharaan peralatan yang baik.
(2) Perhatikan bahwa peralatan harus ditambahkan dan dicampur setelah peralatan dimulai secara normal. Bahan harus ditambahkan secara perlahan dalam urutan yang diperlukan.
(3) Siapkan cincin segel, cincin karet untuk konektor, V-belt dan bantalan bergulir. Bagian-bagian yang bekerja dari bagian-bagian ini rentan terhadap kegagalan dan harus diganti tepat waktu jika perlu.
(4) Secara berkala (umumnya seperempat) untuk memeriksa apakah pengencang longgar; periksa ketatnya instalasi V-belt; semua bagian peralatan harus dibersihkan dan dibersihkan.

Perbaikan mixer umumnya dapat dilakukan setahun sekali. Perhatikan hal-hal berikut:
(1) Periksa apakah kesenjangan antara dayung pencampur, scraper, dan dinding ruang pencampur harus memenuhi persyaratan dalam tabel di bawah ini.
(2) Lepaskan setiap rolling bearing, bersihkan dan periksa; ganti bagian yang sudah usang. Ganti gemuk dan segel.
(3) Periksa apakah poros penggerak utama ditekuk atau dipakai.
(4) Periksa silinder pembersih, ganti bagian cincin segel dan lengan pemandu, dan periksa apakah batang piston bengkok dan cacat.
(5) Buat catatan setelah memeriksa bagian utama, menguji jika perlu, menyiapkan suku cadang dan aksesoris, dan mengusulkan perbaikan dan penggantian berikutnya.
Di atas adalah pengenalan pemeliharaan dan perbaikan mixer berkecepatan tinggi. Mari saya bicara tentang prinsip dan aplikasi mixer.

Mixer adalah mesin yang menggunakan efek gaya mekanis dan gravitasi untuk secara seragam mencampur dua atau lebih bahan. Mesin hibrida banyak digunakan dalam farmasi, makanan, kimia, pertanian, konstruksi dan produksi industri lainnya dan kehidupan sehari-hari.
Mixer dapat mencampur berbagai bahan ke dalam campuran homogen. Misalnya, dalam industri farmasi, bahan baku bahan yang berbeda dicampur secara merata untuk membentuk senyawa. Luas permukaan bahan dapat ditingkatkan untuk mempromosikan reaksi kimia. Ini juga dapat mempercepat perubahan fisik seperti granular Solute ditambahkan ke pelarut, dan pembubaran dan pencampuran dapat dipercepat oleh aksi mesin pencampuran.
Mesin pencampur yang umum digunakan dibagi menjadi empat kategori: mixer cairan gas dan viskositas rendah, mixer cairan dan pasta viskositas sedang dan tinggi, mixer bahan termoplastik, mixer bahan padat tepung dan granular.

Di sini terutama memperkenalkan mixer bahan padat.
Sebagian besar mixer bahan padat bubuk dan granular beroperasi sebentar-sebentar. Saat ini, ada tiga jenis mixer di pasar: mixer tipe V, mixer tiga dimensi dan mixer palung.
Saat mencampur, semua bahan yang terlibat dalam pencampuran harus didistribusikan secara merata. Tingkat pencampuran dibagi menjadi tiga keadaan pencampuran ideal, pencampuran acak, dan non-pencampuran sepenuhnya. Tingkat pencampuran berbagai bahan dalam mesin pencampur tergantung pada faktor-faktor seperti proporsi bahan yang akan dicampur, keadaan fisik dan karakteristik, serta jenis mesin pencampur yang digunakan dan durasi operasi pencampuran.
Padatan granular dengan fluiditas yang baik terutama dicampur oleh rotasi wadah atau oleh bagian bergerak yang dipasang dalam wadah, yang berulang kali dibalik dan dicampur. Dalam hal ini, mixer tipe V umumnya digunakan.
Bahan dengan fluiditas yang buruk dan proporsi yang relatif besar tidak cukup dengan aksi balik sederhana. Tindakan multi-arah dan multi-sudut diperlukan untuk mencapai pencampuran yang memadai. Dalam hal ini, mixer tiga dimensi atau mixer multi-dimensi umumnya digunakan.
Padatan granular atau tepung dengan fluiditas dan adhesi yang buruk satu sama lain sering membutuhkan mixer dengan belokan mekanis, menekan, menggulung dan tindakan lainnya. Dalam hal ini, mixer jenis palung umumnya digunakan.

https://www.bolymill.com/