Bagaimana cara mencegah penggilingan palu jagung menyumbat?

Berikut adalah beberapa cara untuk mencegah penggilingan palu jagung dari menyumbat:

1. Kontrol Kualitas Umpan
Pastikan jagung kering dan bebas dari kotoran. Jagung basah mudah digumpal, meningkatkan risiko penyumbatan, sehingga jagung dapat dikeringkan sebelum memberi makan untuk menjaga kadar airnya dalam kisaran yang sesuai, umumnya 12% - 14%. Pada saat yang sama, lepaskan kotoran seperti batu dan logam dari jagung melalui peralatan penyaringan untuk mencegahnya memasuki ruang penghancuran, merusak peralatan, atau menyebabkan penyumbatan.

2. Optimalkan metode pemberian makan
Gunakan metode pemberian makan yang seragam dan stabil untuk menghindari volume umpan yang berlebihan atau tidak mencukupi. Perangkat makan kuantitatif, seperti pengumpan sekrup atau pengumpan yang bergetar, dapat dipasang secara akurat untuk mengontrol kecepatan umpan sehingga jagung dapat memasuki ruang penghancuran secara merata. Selain itu, volume umpan harus disesuaikan secara wajar sesuai dengan kapasitas produksi dan efek penghancuran peralatan. Secara umum disarankan agar volume umpan dikontrol sekitar 80% - 90% dari output yang dinilai dari peralatan.

3. Pilih layar yang cocok
Pilih layar dengan aperture yang sesuai sesuai dengan ukuran partikel bubuk jagung yang diperlukan. Jika bukaan layar terlalu kecil, bahan tidak akan dikeluarkan dengan lancar dan mudah untuk menyebabkan penyumbatan; Jika aperture terlalu besar, itu akan mempengaruhi kualitas produk. Pada saat yang sama, pastikan bahwa kualitas layar bagus, tanpa kerusakan, deformasi, atau penyumbatan, dan bersihkan dan ganti layar secara teratur. Secara umum, bersihkan layar setiap 8-10 jam kerja, dan periksa apakah layar perlu diganti setiap minggu.

4. Pemeliharaan peralatan rutin
Periksa secara teratur berbagai komponen peralatan, terutama palu, port pelepasan layar, dan bagian lain yang rentan terhadap penyumbatan. Bersihkan bahan yang terakumulasi di sekitar ruang penghancuran dan pelabuhan pembuangan tepat waktu untuk mencegah bahan dari aglomerasi dan terakumulasi. Pada saat yang sama, periksa keausan palu dan ganti palu dengan keausan parah pada waktunya untuk memastikan efek penghancuran dan debit normal bahan. Selain itu, pastikan bahwa sistem ventilasi peralatan baik untuk menghindari tekanan berlebihan di ruang penghancuran karena ventilasi yang buruk, yang mempengaruhi pembuangan bahan.

5. Operasi Peralatan Monitor
Selama pengoperasian peralatan, perhatikan status operasi peralatan, seperti arus, tegangan, suhu, dan parameter lainnya. Ketika peralatan ditemukan beroperasi secara abnormal, seperti peningkatan tiba -tiba dalam suara, suara abnormal, atau suhu yang berlebihan, mesin harus dihentikan untuk diperiksa dan pemecahan masalah pada waktunya untuk menghindari kelanjutan operasi peralatan dalam keadaan yang salah, yang dapat menyebabkan penyumbatan atau masalah lain yang lebih serius.

Jika Anda tertarik dengan Maize Hammer Mill, kami sangat menyambut Anda untuk mengunjungi situs web kami: www.bolymill.com!